窯爐數量多，在使用中容易損壞，因此窯爐的檢查、維護和保養尤為重要。在窯爐檢查維修時，我們可以根據耐火磚的損壞方式和方式來判斷耐火磚是否達到了合理的使用壽命。

　　耐火磚使用壽命短的常見原因是化學侵蝕、物理損傷和氣體損傷。

　　耐火磚怕什么?碳化硅材料不能在氧化氣氛中使用，鎂制品不能在酸性工況下使用，硅材料不能在堿性工況下使用

　　窯爐檢查：耐火磚的工作環境通常被用作高溫窯爐的內襯。在選擇合適的窯爐內襯時，有必要根據窯的工作環境和使用機理，了解耐火磚的特性，做出適當的選擇，否則很容易出錯。一旦犯了錯誤，就會造成巨大的損失。

　　除了上述耐火磚在工作條件下的翻轉故障外，耐火磚和木材攜帶的雜質也是導致其產品翻轉故障的重要因素。雜質是指在生產過程中由于原料純度有限，對耐火磚性能有不利影響的帶入或混合部分，堿性耐火磚中的酸性氧化物和酸性耐火磚中的堿性氧化物是公認的。它是一種有害雜質，在高溫下具有強烈的眩光促進劑作用。這種效應降低了共晶液相的形成溫度，增加了液相的數量，并隨著溫度的升高而增加，液相生長速度加快，影響耐火磚的高溫性能。

　　做好窯爐檢查和維護保養工作，不僅可以保證窯爐的產量和產品質量，而且可以延長窯爐的使用壽命。

　　1.改善窯爐周圍的排水設施

　　如果窯爐檢查發現周圍地面含水量過高，地基會軟化，地面耐久性會降低，窯爐的結構會發生變化，導致出現裂縫，甚至損壞窯體。因此，應在窯爐四周設置排水設施，使窯爐基礎保持在高耐久性地面上，

　　2.保持窯內通風良好

　　在冬季或無生產時，應將窯內所有的生坯燒掉，拖出窯外，倒入窯內。這樣，由于窯內通風良好，就不會吸收太多水分，再次點燃時也不會損壞。

　　3.注意金屬部件的防腐處理

      窯爐檢查應該關注窯上的金屬管道和金屬構件，他們在高濕度或高溫下容易氧化和腐蝕。在正常檢查維護期間，應對所有部件進行詳細檢查并采取防腐措施

　　對其進行管理，使其不會損壞或無法使用。

　　4.在窯內制作保護層

　　窯爐檢查：磚砌體在窯內高溫下，無論是紅磚還是耐火磚，長期使用后都會在表面脫落、脫落或燃燒熔化。當高溫接觸面設有保護層時，保護層直接接觸火焰，而窯內磚砌體不接觸高溫，大大延長了其使用壽命。如果保護層損壞，應及時修復或更換，以免損壞窯體。